Высокотемпературные характеристики
- Направляющие и сопловые лопатки GT13E2 подвергаются экстремальным тепловым циклам и газовым нагрузкам.
- ZURN Power производит лопатки из направленнокристаллизованных и равноосных никелевых жаропрочных сплавов.
- Внутренние каналы охлаждения воспроизводятся по оригинальной геометрии для защиты от окисления и термической усталости.
Материалы и конфигурации охлаждения
- Используются кобальтовые и никелевые жаропрочные сплавы, эквивалентные спецификациям Alstom.
- Термобарьерные покрытия (TBC) и диффузионные алюминидные покрытия продлевают межсервисный интервал.
- Каждая партия сопровождается сертификатами на материалы и записями о термообработке.
Осмотр, ремонт и замена
- Поступающие лопатки проверяются на эрозию, трещины и деградацию покрытия методами капиллярной дефектоскопии.
- Варианты ремонта включают восстановление кончиков, обновление покрытия и ремонт трещин.
- Заменяющие лопатки поставляются готовыми к монтажу с полной прослеживаемостью.
Запросить предложение
- Укажите номер детали, количество и сроки поставки для быстрого расчёта.
- Наши инженеры могут подобрать аналоги для снятых с производства конструкций лопаток.
- Email: sales@zurnpower.com для цен и наличия направляющих лопаток GT13E2.
Технические характеристики направляющих лопаток GT13E2
Направляющие лопатки (статорные) GT13E2 направляют поток газа на рабочие лопатки и контролируют скорость и угол потока. В отличие от рабочих лопаток, направляющие выполнены в виде секторных сегментов. ZURN Power предлагает секторы направляющих лопаток всех ступеней.
| Параметр | 1-я ступень | 2-я ступень | 3-я ступень |
|---|---|---|---|
| Материал | HS-188 (Co-сплав) | IN939 (Ni-сплав) | IN738LC (Ni-сплав) |
| Секторов на ступень | ~30 | ~40 | ~50 |
| Лопаток в секторе | 2 | 3 | 4 |
| Охлаждение | Пленочное + конвективное | Конвективное | Без охлаждения |
| Покрытие | TBC (YSZ + MCrAlY) | Алитирование | Алитирование |
Производство и восстановление секторов
Секторы направляющих лопаток изготавливаются методом литья по выплавляемым моделям с последующим ГИП. Внутренние охлаждающие каналы формируются с помощью керамических стержней. Профиль пера обрабатывается на пятиосевом станке с точностью ±0,05 мм.
Восстановление включает: снятие и повторное нанесение TBC (восстановление 80% ресурса), сварку трещин, восстановление профиля лазерной наплавкой. После ремонта секторы проходят испытания на герметичность, капиллярный контроль и координатно-измерительный контроль.
Характерные отказы направляющих лопаток
| Тип отказа | Зона | Контроль | Ремонт |
|---|---|---|---|
| Отслоение TBC | Передняя кромка | Визуальный + толщиномер | Снятие + повторное TBC |
| Термические трещины | Между охлажд. отверстиями | FPI | Шлифовка + сварка |
| Ползучесть | Средняя линия профиля | Шаблон | Замена при превышении |
| Износ уплотнений | Внутр./внешн. кольца | Измерение зазора | Замена уплотнений + наплавка |
Рекомендуется проверять состояние TBC первой ступени при каждом обслуживании горелки (24 000 часов). Своевременное обновление покрытия продлевает ресурс секторов на 50% и более.