Типы лопаток GT13E2
- Мы поставляем рабочие и направляющие лопатки турбины GT13E2 различных ступеней.
- Ассортимент включает новые детали, восстановленные после ремонта, а также изделия под конкретный заказ.
- Все типы лопаток соответствуют геометрии и материалам оригинальных компонентов Alstom.
Материалы и технические характеристики
- Для изготовления лопаток GT13E2 применяются жаропрочные никелевые сплавы с защитными покрытиями.
- Термобарьерные и антикоррозионные покрытия увеличивают ресурс детали в условиях высоких температур.
- Химический состав и механические свойства подтверждаются сертификатами материалов.
Производство и контроль качества
- Производство лопаток включает литьё, механическую обработку, нанесение покрытий и финишный контроль.
- Каждая лопатка проходит геометрический контроль, люминесцентную дефектоскопию и балансировку.
- Система управления качеством обеспечивает прослеживаемость на всех этапах.
Область поставки
- Поставляем лопатки турбины GT13E2 единичными позициями и комплектами для полного ремонта.
- Возможна поставка под заказ по чертежам или образцам заказчика.
- Отгрузка производится из Гонконга с полным пакетом технической документации.
Запросить коммерческое предложение
- Для расчёта стоимости укажите тип лопатки, количество и требуемые сроки.
- Наши инженеры помогут подобрать оптимальный вариант: новая деталь или восстановление.
- Свяжитесь с ZURN Power через форму обратной связи или электронную почту.
Технические характеристики лопаток GT13E2
Лопатки турбины GT13E2 — наиболее нагруженные детали с температурой эксплуатации свыше 1100°C. Компания ZURN Power предлагает полный спектр лопаток первой, второй и третьей ступеней, охватывающих все OEM-номера Alstom, включая лопатки для систем горения SEV.
| Параметр | 1-я ступень | 2-я ступень | 3-я ступень |
|---|---|---|---|
| Материал | GTD-111 DS (направленная кристаллизация) | IN738LC (равноосная) | IN738LC (равноосная) |
| Покрытие | TBC (YSZ + MCrAlY) | Алитирование | Алитирование |
| Охлаждение | Пленочное + конвективное | Конвективное | Без охлаждения |
| Стандарт качества | ISO 9001 / AS9100D | ||
Технология производства лопаток
Производственный цикл лопаток включает: литьё по выплавляемым моделям → направленную кристаллизацию → ГИП (горячее изостатическое прессование) → пятиосевую обработку → нанесение TBC-покрытия → капиллярный контроль → координатно-измерительный контроль. Теплозащитное покрытие снижает температуру基质ы на 150°C и продлевает ресурс лопаток на 30-40%.
TBC-покрытие состоит из двух слоёв: подслоя MCrAlY (толщина ~0,15 мм, метод VPS) и керамического слоя YSZ (толщина ~0,30 мм, метод EB-PVD). Данная система обеспечивает надёжную защиту при температурах до 1200°C на поверхности лопатки.
Дефекты лопаток и методы восстановления
| Тип дефекта | Допустимый предел | Метод ремонта |
|---|---|---|
| Износ кончика | Радиальный зазор +0,5 мм | Лазерная наплавка + переобработка |
| Микротрещины передней кромки | Длина ≤3 мм, глубина ≤0,8 мм | Шлифовка + локальное TBC |
| Отслоение TBC | Площадь ≤10% пера | Удаление покрытия + повторное напыление |
| Ползучесть | Удлинение ≤0,3% | Превышение — замена |
Все лопатки проходят капиллярный (FPI) и рентгеновский (RT) контроль. ZURN Power предоставляет полный отчёт о контроле с фотографиями и размерными записями для каждой лопатки.